氫氧化鉀淋洗液發(fā)生罐作為離子色譜分析中的關(guān)鍵設(shè)備，其常見故障可歸納為漏液、壓力異常、淋洗液純度下降及電氣故障四類，具體表現(xiàn)及解決方法如下：
一、漏液?jiǎn)栴}
現(xiàn)象：罐體接口、焊縫、補(bǔ)強(qiáng)帶或連接管道處出現(xiàn)液體滲漏。
原因：
1.管道接口未擰緊或密封件老化損壞。
2.罐體長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)腐蝕或裂紋。
3.抑制器內(nèi)部離子交換膜未充分水化、被污染或損壞。
解決方法：
1.檢查并擰緊管道接口，更換老化密封件。
2.定期檢查罐體外觀，修復(fù)腐蝕或裂紋部位，必要時(shí)重新涂覆防腐涂層。
3.對(duì)抑制器進(jìn)行維護(hù)，如讓膜水化溶脹、清洗微膜或更換抑制器。
二、壓力異常
現(xiàn)象：系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，表現(xiàn)為波動(dòng)或偏離設(shè)定值。
原因：
1.管路中混入氣泡，影響液體流動(dòng)。
2.單向閥的寶石球與閥座間存在固體異物，導(dǎo)致密封失效。
3.過濾網(wǎng)板被污染或柱接頭擰得過緊，增加系統(tǒng)阻力。
解決方法：
1.排出管路中的氣泡，確保液體連續(xù)流動(dòng)。
2.拆下單向閥進(jìn)行清洗，去除異物。
3.更換過濾網(wǎng)板，調(diào)整柱接頭至適當(dāng)松緊度。
三、淋洗液純度下降
現(xiàn)象：淋洗液顏色混濁，含有雜質(zhì)，影響分析結(jié)果。
原因：
1.混合室中的混合器和管道內(nèi)積累過多雜質(zhì)。
2.長(zhǎng)期未使用的抑制器內(nèi)部膜未充分水化，導(dǎo)致雜質(zhì)滲入。
解決方法：
1.清洗混合器和管道，去除積累的雜質(zhì)。
2.對(duì)長(zhǎng)期未使用的抑制器進(jìn)行預(yù)處理，讓膜充分水化溶脹后再使用。
四、電氣故障
現(xiàn)象：氫氧化鉀淋洗液發(fā)生罐無法啟動(dòng)或運(yùn)行中斷，可能伴隨報(bào)警提示。
原因：
1.電源連接不穩(wěn)定或電壓異常。
2.設(shè)備內(nèi)部電氣元件損壞，如電路板故障。
解決方法：
1.檢查電源連接，確保電壓穩(wěn)定且符合設(shè)備要求。
2.聯(lián)系專業(yè)維修人員，更換損壞的電氣元件。
